Einführung in das Arbeitsprinzip der Kunststoffrecycling-Pelletiermaschine

Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling:Nachdem der Kunststoff aus dem Trichter in die Schnecke eintritt, wird er durch die Reibung zwischen der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke unter der Wirkung der rotierenden Schnecke vorwärts befördert. Mit dem kontinuierlichen Materialtransport beginnen die Materialien zu verdichten. Wenn das Material in die Kompressionszone eintritt, bildet der Kunststoff aufgrund der allmählich geringer werdenden Einschraubtiefe und des Widerstands des Maschinenkopfes allmählich einen hohen Druck und wird weiter verdichtet. Gleichzeitig steigt die Temperatur des Kunststoffs unter der Einwirkung der inneren Reibung und der Scherwärme, die durch die äußere Erwärmung des Zylinders und die intensive Rühr-, Misch- und Scherreibung der Schnecke und der Innenfläche des Zylinders erzeugt wird, weiter an und es berührt den Lauf. Ab einem bestimmten Punkt erreicht die Temperatur des Kunststoffs seinen Schmelzpunkt und beginnt zu schmelzen. Während das Material transportiert und erhitzt wird, nimmt die Menge des geschmolzenen Materials allmählich zu, während das ungeschmolzene Material entsprechend abnimmt. Ungefähr am Ende des Kompressionsabschnitts werden alle Materialien in einen viskosen flüssigen Zustand überführt, aber die Temperatur an jedem Punkt ist noch nicht gleichmäßig und der Homogenisierungseffekt nach dem Homogenisierungsabschnitt ist relativ gleichmäßig, und die Schnecke wird quantitativ, Druck und Temperatur des geschmolzenen Materials. Drücken Sie in die Nase der Maschine. Die Matrize im Maschinenkopf ist ein Umformteil, durch das das Material die mehrteilige Geometrie und Größe erhält. Nach dem Abkühlen und Formen und anderen Prozessen kann das geformte Produkt erhalten werden.